污软件免费十大反应釜平时怎样进行维修与保养?
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1.操作前应仔细检查异常形状,在正常操作时,不得打开盖子并触摸端子上的板,以免触电。
2.爆破胶片在使用一段时间后,会老化疲劳,降低爆破压力,可能会有介质附着在其敏感性的影响下应定期更换,一般更换时间以防止故障。
3.加热速度不宜过快,压力也应缓慢,特别是搅拌速度,只允许速度慢。在电源故障的情况下,速度旋钮应转回零。
4.不要感冒,防止由于损坏造成的过高温度压力。
5.当反应堆运行时,联轴器和水壶盖之间的水套必须通过冷却水,以控制磁体的工作温度,避免退磁。
6.不要在高压下敲击螺丝和螺母连接器。
7.定期校准测量仪器,确保操作准确可靠。
8.定期检查电机接线是否完整,电机,电线绝缘是否完好,接地电阻是否符合规定。注意:禁止同时按压并拧紧各部件的压缩部件。
9.如果反应釜用填料密封,如果发现包装罐被密封并且油被密封(填料压盖无法解决),则需要停止操作。在反应釜的压力和润滑压力排出后,更换包装。
10.如果电机出现故障,检查原因,更换时需要更换。
11.如果搅拌器不超过2MM / M,如腐蚀等问题需要更换,应将头部取下,取下搅拌叶片,安装相反。注意:安装轻轻,严禁撞到反应墙。
12.反应器搅拌器的旋转方向俯瞰顺时针方向,而不是反向旋转。
13.要注意锅体衬里的腐蚀,当发现腐蚀和损坏的压力稳定时,应及时修理或更换。
14.机械密封的反应釜,机械密封的去除,检查动静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,表面粗糙度应低于3.2。磨削不能满足要求可以更换,安装后弹簧预紧基本相等。
15.设备投入使用后,如果要在水壶中检查,应按照有关规定对水壶进行清洁和清洁。安全生产安全分析应由安全生产部门批准。
16.大修中的设备不得窃取身体。严禁用金属或硬物撞击玻璃釉。
17.确保设备运行整洁,常规设备添加润滑油和外观清洁和维护,如:检查润滑部位,并按照标准填写合格的润滑油(润滑脂),油量应保持在油窗1/3。
18.减油器必须在油,正常换油之前使用。
19.听减速机和电机声音正常,触摸减速机,电机,底盘轴承等部件的驱动温度:一般温度≤40℃,最高温度≤60℃(手背可保持8秒以上正常) 。
20.进行设备维护记录。